ارزیابی رفتار سایشی و خوردگی پوششهای بوراید و بوروکروماید ایجاد شده بر سطح فولاد زنگنزن آستنیتی L316
Authors: not saved
Abstract:
در این تحقیق اثر پوششهای بوراید و بوروکروماید بر میکروسختی، خواص سایشی و مقاومت به خوردگیِ فولاد زنگنزن آستنیتی کم کربن (AISI 316L) مورد مطالعه قرار گرفت. پوششدهی با استفاده از روش سمانتاسیون جامد انجام شد. برای ارزیابی رفتار سایشی نمونهها از آزمایش سایش پین روی دیسک در دو نیروی 75 و 115 نیوتن استفاده شد. آزمون خوردگی به روش غوطهوری در محلولهای 10 درصد حجمی از اسید کلریدریک و اسید سولفوریک بر روی نمونههای خام، بورونایز و بوروکرومایز شده صورت گرفت. نتایج نشان میدهند که نمونه با پوشش بوروکروماید سختی سطحی بالاتر و رفتار سایشی مطلوبتری نسبت به نمونههای خام و نمونههای با پوشش بوراید دارد. همچنین سایش خستگی- اکسایشی به عنوان مکانیزم اصلی در تخریب لایههای سطحی در نمونههای پوششدار شناخته شد. نمونه با پوشش بوروکروماید از مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به نمونه با پوشش بوراید برخوردار بوده ولی از این لحاظ تا حدودی شبیه نمونه خام میباشد.
similar resources
ارزیابی رفتار سایشی و خوردگی پوششهای کامپوزیتی نانوساختار Ni-P-Al2O3
در این تحقیق، ذرات آلومینا همراه با پوشش الکترولس Ni-P بر روی زیرلایه فولاد کربنی هم رسوب شدند. ساختار پوششها توسط آنالیز پراش پرتو ایکس(XRD) بررسی شده و مقدار ذرات در پوشش کامپوزیتی Ni-P-Al2O3 توسط نرم افزار آنالیز تصویری و با استفاده از تصاویر حاصل از میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM) تعیین شدند. رفتار تریبولوژی پوششها به روش پین روی دیسک با استفاده از پینهای فولادی از جنس 5...
full textارزیابی رفتار سایشی فولاد زنگنزن آستنیتی 304 پس از فرایند سطحی اصطکاکی اغتشاشی
در این پژوهش به ارزیابی رفتار سایشی فولاد زنگنزن آستنیتی 304 بعد ازاعمال فرایند اصطکاکی اغتشاشی پرداخته شده است. برای این منظور، فراینداصطکاکی اغتشاشی با استفاده از یک ابزار بدون پین از جنس کاربید تنگستن و با سرعت چرخشی 560 دور بر دقیقه و سرعت پیشروی 50 میلیمتر بر دقیقه انجام شد. مطالعات ریزساختاری با استفاده از میکرسکوپ الکترونی و میکروسکوپ نوری صورت گرفت. همچنین پروفیل سختی نمونهی عملیات ش...
full textایجاد پوشش های کامپوزیتی ni-ti-c به روش جوشکاری بر سطح فولاد زنگ نزن آستنیتی و ارزیابی رفتار سایشی
در این پژوهش تشکیل پوشش های کامپوزیتی دارای زمینه ای از ترکیبات بین فلزی ni-ti همراه با تقویت کننده tic بر سطح فولاد زنگ نزن aisi 304 با استفاده از مخلوط پودری ni-ti-c و با به کارگیری فرایند فعال سازی مکانیکی و جوشکاری قوسی تنگستن گاز بررسی شده است. بدین منظور مخلوط های پودری ni-ti و ni-ti-c با نسبت استوکیومتری مناسب تهیه و آسیاب کاری شد. مخلوط حاصل پس از فشرده سازی روی سطح فولاد زنگ نزن aisi 3...
بررسی تأثیرعملیات پیرسازی هم دما بر ریز ساختار، خواص مکانیکی و رفتار شکست ضربه فلز جوش فولاد زنگنزن آستنیتی L316
در این پژوهش تأثیر پیرسازی در محدوده دمایی °C850–550 به مدت 1 تا 100 ساعت بر ریزساختار، خواص کششی و رفتار شکست ضربه فلز جوش فولاد زنگنزن آستنیتی 316L مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور از روشهایی شامل بررسیهای متالوگرافی، اندازهگیری فریت دلتا توسط فریتوسکوپ، و بررسیهای شکستنگاری استفاده شده است. بر اساس نتایج به دست آمده با افزایش دما و زمان پیرسازی، انحلال فریت دلتا، تشکیل شبکه بهم پ...
full textارزیابی رفتار سایشی و خوردگی پوششهای کامپوزیتی نانوساختار ni-p-al۲o۳
در این تحقیق، ذرات آلومینا همراه با پوشش الکترولس ni-p بر روی زیرلایه فولاد کربنی هم رسوب شدند. ساختار پوششها توسط آنالیز پراش پرتو ایکس(xrd) بررسی شده و مقدار ذرات در پوشش کامپوزیتی ni-p-al2o3 توسط نرم افزار آنالیز تصویری و با استفاده از تصاویر حاصل از میکروسکوپ الکترونی روبشی(sem) تعیین شدند. رفتار تریبولوژی پوششها به روش پین روی دیسک با استفاده از پینهای فولادی از جنس 52100 ارزیابی شدند. همچ...
full textبررسی تاثیرکار سختی اولیه بر رفتار سایشی فولاد پر منگنز آستنیتی
در این پژوهش به بررسی رفتار سایشی فولاد پر منگنز آستنیتی با ترکیب اسمی Fe-17Mn-1.5Cr-0.6Si-1.2C تحت تاثیر کارسختی اولیه حاصل از اعمال 2 فرآیند سختکاری شامل ضربات یکنواخت پتک و شات پینینگ پرداخته شد. بدین منظور نمونههای حاصل از ریختهگری در قالبهای ماسهای تحت عملیات حرارتی آنیل انحلالی قرار گرفته و سپس نمونه سازی به کمک دستگاه وایرکات صورت پذیرفت. کار سختی اولیه شامل دو روش یکی با کمک ضربات ...
full textMy Resources
Journal title
volume 5 issue 7
pages 19- 28
publication date 2009-08-23
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023